手板模型精加工表面处理

在手板模型精加工的表面处理技术中，主要可分为传统精加工技术和非传统精加工技术两部分。传统的精加工技术以手工打磨抛光为主，现发展为机械精加工；非传统抛光主要包括化学抛光、电化学抛光、电解研磨、电化学机械抛光、超声波加工、磁流变抛光、激光抛光技术和电火花抛光等。

1、手工研磨抛光

这种方法不需要专用设备，适应性比较强，主要看操作者的经验和技术水平，效率低（约占整个样机模型周期的1/3），工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国手板模型的加工向更高水平发展。但就目前的社会经济技术发展状况，暂时还不能完全淘汰这种加工手段。

2、数字式手板抛光机

该抛光工具采用数控、数字显示和工艺参数控制，配备全套磨头和磨具，半自动抛光，具有体积小、使用方便、质量稳定、重复性好等优点。应用范围：a，材料：各种手板材料，包括铸钢、锻钢、铝合金及锌合金。b，手板表面尺寸：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。

3、 超声波手板抛光机

该抛光工具采用高频电火花脉冲电源和超声波快速振动研磨原理进行抛光。可完成普通抛光工具（电磨软轴等）难以穿透的窄槽、狭缝、棱角等的抛光，抛光后不塌边角，不影响抛光手板模型的准确性。使用此工具进行抛光，可快速对粗糙表面整形抛光，不受工件形状、材料硬度限制，对原始表面粗糙度没有要求，功效比较高。

4、用高速铣削技术作为手板半精加工和精加工的手段

使用高速铣削加工原型表面比EDM加工可节省25%-60%的加工工时；高速铣削表面质量好，可避免电火花加工中可能出现的表面微细纹；高速铣削可加工45-60HRC硬质表面，精铣表面粗糙度可达Ra=0.63mm，减少手工抛光工时 ；省却EDM加工电极的制造环节，显著缩短制模周期。

5、电化学和电化学机械光整加工

电化学及其复合精加工技术主要是利用金属工件的电化学阳极溶解原理进行加工，属于去除离子。并且由于是非接触加工，没有加工变形层、变质层和残余应力；刀具无磨损，可长期使用；它不会产生飞边和毛刺。电化学加工的寿命比一般超精加工的寿命长5倍以上。